열가소성 폴리우레탄(TPU)은 고무의 탄성과 플라스틱의 강도를 결합하여 3D 프린팅에서 다용도 소재로 등장했습니다. 그러나 부드러운 특성으로 인해 노즐 막힘, 스트링 현상, 형성 어려움 등 독특한 문제가 발생합니다. 이 분석에서는 TPU 인쇄 품질에 영향을 미치는 주요 요소를 조사하고 체계적인 최적화 전략을 제공합니다.
재료 경도는 인쇄 성공률에 큰 영향을 미칩니다. TPU 경도는 쇼어 스케일(Shore scale)을 사용하여 측정되며, 부드러운 소재는 A 스케일, 더 단단한 변형은 D 스케일로 측정됩니다. 값이 높을수록 강성이 높아집니다.
호환성 권장사항:
이러한 권장 사항은 프린터 사양, 압출기 설계 및 매개변수 설정과 함께 고려해야 합니다. 일부 사용자는 신중한 매개변수 조정을 통해 더 부드러운 TPU로 성공적인 인쇄를 달성합니다.
TPU의 흡습성 특성으로 인해 기포 발생, 스트링 현상 및 표면 결함을 방지하려면 철저한 건조가 필요합니다.
건조 방법:
건조 시간은 재료의 습도 수준에 따라 조정되어야 합니다. 표면 응축 및 인쇄 시 기포를 육안으로 검사하면 건조 효과를 확인하는 데 도움이 됩니다.
프린터 구성 요소는 TPU 인쇄 결과에 큰 영향을 미칩니다.
구성 지침:
TPU 프린팅의 성공을 위해서는 정확한 매개변수 제어가 중요합니다.
주요 매개변수:
견고한 필라멘트에는 유리하지만 동적 흐름 보정은 재료 압축 및 반동 특성으로 인해 TPU에서 차선의 결과를 생성하는 경우가 많습니다. 이 기능을 비활성화하면 일관되지 않은 돌출을 유발할 수 있는 보상 오류를 방지할 수 있습니다.
TPU의 강력한 접착력에는 신중한 제거 절차가 필요합니다.
제거 프로토콜:
잔여 스트링은 통제된 열처리를 통해 해결할 수 있습니다.
끈 제거 방법:
신중한 재료 선택, 철저한 건조, 매개변수 최적화 및 적절한 후처리를 통해 TPU 인쇄 문제를 효과적으로 관리하여 고품질의 유연한 부품을 생산할 수 있습니다.
담당자: Ms. Chen
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