블로그 약 벽 두께 를 최적화 함 으로 인해 주사 Molding 의 효율성 이 높아진다

아름다운 디자인으로 만들어진 플라스틱 껍질이 벽 두께가 불균형해져서 쓸모 없게 되고, 결함으로 손상되거나 완전히 폐기된 것을 상상해보세요.이 시나리오는 단순히 물질과 시간을 낭비하는 것 이상입니다.그것은 잠재적으로 전체 제품의 출시 주기를 지연시킬 수 있습니다. 주사형조에서 벽 두께 디자인은 단순히 차원 사양에 관한 것이 아닙니다. 그것은 부분 품질을 결정하는 중요한 요소입니다.,이 기사에서는 성능과 경제성을 균형 잡는 부품을 만들기 위해 주사 폼링에서 벽 두께 설계에 대한 최상의 방법을 검토합니다.

주사형은 대량 생산 플라스틱 부품에 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다.이 기술 은 녹은 플라스틱 을 곰팡이 구멍 에 주입 하여 냉각 시키고 원하는 모양 으로 굳게 하는 것 을 포함한다일반적으로 주사형 부품은 외부 표면과 벽, 갈비뼈 및 가세트와 같은 지원 요소로 구성된 껍질과 같은 구조를 갖추고 있습니다. 벽은 구성 요소의 기본 모양을 형성합니다.두께가 강도에 직접적으로 영향을 미치는, 경직성, 외관 및 생산 비용

일반적으로 주사형 부품의 벽 두께는 1mm에서 5mm 사이입니다.최적 두께는 고정된 값이 아니라 플라스틱 재료 종류를 포함한 여러 가지 요인에 달려 있습니다., 부품 기능 요구 사항, 곰팡이 설계 및 원하는 표면 품질. 최상의 결과를 위해 벽은 가능한 한 일관된 두께를 유지해야하며, 상당한 변이를 피해야합니다.완벽한 균일성은 필수적인 것이 아닙니다., 설계자 들 은 일반적으로 도출 각 을 포함 한다. 부분 의 밑 부분 에서 꼭대기 까지 가벼운 편향. 최소 0.5도 도출 각 은 부드러운 부분 도출 을 촉진 하고 손상을 방지 한다.

제품 개발 도중, 벽 두께 고려는 세 가지 중요한 영역에 영향을 미칩니다:

• 재료 비용 절감:최적화 된 벽 두께 는 플라스틱 사용량 을 줄이고, 부품 무게 와 재료 비용 을 모두 줄여 준다. 종종 더 얇은 벽 은 성능 을 저해 하지 않고 더 두꺼운 벽 을 대체 할 수 있다.
• 부품 품질 향상:부적절 한 벽 두께 는 종종 싱크 마크, 워크페이지, 짧은 샷 같은 결함 을 유발 한다. 이 결함 들 은 거부율 을 높이고 결국 전체 부품 비용 을 높인다.적절한 두께 설계는 차원 정확성과 표면 품질을 보장합니다..
• 생산 효율성:두꺼운 벽은 더 얇은 벽보다 더 긴 냉각 기간을 필요로 합니다. 적절한 냉각은 부품의 최종 형태와 차원 안정성을 결정하기 때문에 주사형조에 필수적 인 것으로 나타납니다.벽 두께는 냉각 속도와 전체 주기 시간에 영향을 미칩니다.최적화된 두께는 냉각 기간을 줄이고 생산량을 증가시킵니다.

균일성은 모든 벽에 동일한 두께를 의무화하지 않습니다. 온건한 변형은 허용됩니다. 일반적으로 한 벽의 두께는 인접 벽의 40%에서 60% 이하로 떨어지지 않아야합니다.급격한 전환은 종종 왜곡과 같은 결함을 유발합니다.또한, 갈비뼈와 받침벽은 반드시 주요 벽 두께와 일치하지 않습니다. 특정 요구 사항에 따라 설계 될 수 있습니다.

현대 주사조각 부품 설계는 일반적으로 CAD (컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 DFM (제공을 위한 설계) 원리를 따릅니다.대부분의 CAD 패키지에는 주사형 설계에 대한 전문 기능을 갖춘 견고한 도구 킷이 포함되어 있습니다.이러한 도구는 벽 두께 수정 및 드래프트 각 응용을 단순화합니다. DFM 원칙은 생산 문제를 최소화하기 위해 설계 단계에서 제조 제약을 통합하는 것을 강조합니다.

아래 표는 자주 사용되는 주사 폼링 재료에 대한 제안 된 벽 두께 범위 (인치와 밀리미터) 를 나열합니다.이 값은 일반적인 지침으로 사용됩니다 - 실제 응용 프로그램은 특정 상황에 따라 조정해야합니다..

최소 벽 두께는 특정 플라스틱 유형에 권장되는 가장 얇은 차원을 의미합니다. 이 측정값을 지정할 때,설계자들은 예상되는 부하 조건을 포함한 여러 가지 요소를 평가해야 합니다.장식 부품은 버튼과 같은 기능적인 부품에 비해 다른 스트레스 수준을 경험합니다. 일반적으로 디자이너들은 재료의 최소 두께 추천을 시작하며,그 다음 미리 정의된 부하 시나리오를 사용하여 유한 요소 분석 (FEA) 을 수행합니다.. FEA 결과는 두께가 충분하다는 것을 명확히 나타냅니다. 벽이 너무 얇게 보일 경우 설계자는 두께를 조정하거나 대체 재료를 선택할 수 있습니다. 일반적으로,1mm는 가장 얇은 실제 벽 두께를 나타냅니다, 비록 어떤 재료는 더 얇은 벽을 허용합니다.

최대 벽 두께는 특정 플라스틱에 대해 권장되는 상한을 나타냅니다. 이 크기를 결정하는 데 여러 가지 고려 사항이 적용됩니다. 일반적으로,너무 두꺼운 벽은 종종 부품 결함을 유발하기 때문에 바람직하지 않습니다.그러나 특정 응용 프로그램은 높은 부하 요구 사항, 열 단열 요구 사항 또는 단순히 인식 된 내구성 및 무게를 향상시키기 위해 두꺼운 벽을 요구합니다.대부분의 융통성 플라스틱은 상단 한계를 가지고 있습니다. 그 이상에는 단격과 같은 문제가 있습니다., 변형 및 과도한 차원 변동이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 최대 벽 두께는 5 mm로 제한되어야합니다. 최소 두께와 마찬가지로 최대 값은 재료 특성에 달려 있습니다.

• 재료 선택:각기 다른 플라스틱은 서로 다른 흐름 특성, 강도 특성, 열적 행동 등으로 최적의 벽 두께에 영향을 미친다.높은 흐름 물질은 더 얇은 구멍을 채울 수 있으며 강한 물질은 두께가 줄어든 상태에서 더 큰 부하에 견딜 수 있습니다..
• 부분 기하학:부품 크기와 복잡성은 벽 두께 결정에 영향을 미칩니다. 크고 복잡한 부품은 적절한 강도와 딱딱성을 보장하기 위해 종종 두꺼운 벽이 필요합니다.
• 기능 요구 사항:부품의 의도된 사용 - 부하 운반 능력, 충격 저항력, 또는 고온 내구성 등 - 은 두께 설계에 영향을 미칩니다. 고 스트레스 부품은 일반적으로 두꺼운 벽이 필요합니다.
• 표면 품질:벽 두께 는 표면 완비 에 영향을 미치기 때문 이다. 지나치게 얇은 벽 은 싱크 마크 나 흐름 라인 을 유발 할 수 있으며, 지나치게 두꺼운 벽 은 왜곡 이나 불균형 한 냉각 을 초래 할 수 있다.적절한 두께 선택은 좋은 표면 품질을 보장합니다..
• 곰팡이 설계:곰팡이 구성 - 특히 게이트 및 냉각 시스템 설계 - 는 벽 두께 결정에 영향을 미칩니다. 잘 설계 된 곰팡이는 균일한 구멍 채우기와 효율적인 부품 냉각을 보장합니다.

• 수 있는 경우 굽거나 침몰 흔적을 방지하기 위해 벽 두께를 균일하게 유지
• 추가 강도 / 딱딱성을 위해 벽 두께를 증가하기보다는 갈비뼈를 통합
• 강도 와 딱딱 함 을 높이기 위해 각자 에 가세트 를 사용
• 더 쉽게 부분 추출을 위해 수직 벽에 견인 각도를 적용
• 두께의 적합성을 확인하기 위해 유한 요소 분석 (FEA) 을 수행합니다.
• 전문가 의 설계 권고 를 얻기 위해 주사 가공 전문인 들 에게 문의 하십시오

주사조각 부품을 위한 최적의 벽 두께를 선택하는 것은 비용, 강도, 주기 시간 및 기타 요인을 균형 잡는 것을 포함한다.이 균형 을 이루기 위해서는 전문 지식 과 실제 경험 이 필요 합니다재료 특성, 부품 기하학, 기능적 필요성, 표면 품질 및 곰팡이 설계를 신중하게 고려함으로써 제조업체는 고품질의비용 효율적인 부품경험 많은 주사 폼프 공급 업체와 파트너십을 맺는 것은 디자인을 향상시키고 생산 타임 라인을 가속화하는 귀중한 DFM 피드백을 제공합니다.